设备检查：开启海拓高频退火机前，仔细检查设备外观有无损坏，线路连接是否稳固，冷却系统的冷却液是否充足且无泄漏。确保设备处于最佳运行状态，避免在处理过程中出现故障。

铜管定位：将待处理的铜管精准放置在退火机的工作台上，通过设备自带的高精度定位夹具，牢牢固定铜管，保证其在加热过程中不会发生位移，确保加热均匀性。

温度设定：依据铜管材质及所需退火效果，在海拓高频退火机的智能控制面板上，精准设定加热温度。例如，对于常见的紫铜材质铜管，加热温度通常设定在 500 - 600℃，海拓高频退火机的温度控制精度可达 ±2℃，保证加热温度稳定且精准。

保温时间设置：根据铜管的直径和长度，合理设置保温时间。针对直径 45mm、长度 85mm 的铜管，一般保温时间设定在 10 - 15 分钟，确保铜管内部充分均匀受热，完成组织转变。

冷却速度调控：海拓高频退火机配备先进的冷却系统，可根据工艺要求调节冷却速度。对于需要快速冷却的情况，可加大冷却水流速；若需缓慢冷却，可适当降低流速。冷却速度的精准调控，能有效控制铜管的最终性能。

柔韧性提升：经过海拓高频退火机处理后的铜管，柔韧性显著增强。在后续的弯曲、拉伸等加工过程中，铜管不易出现破裂、变形等问题，大幅提高加工成品率。

组织结构优化：通过金相显微镜观察，可发现铜管内部组织结构更加均匀、致密。原本可能存在的应力集中区域得到有效改善，提升了铜管的整体强度和稳定性。