齿轮淬火是一种热处理工艺，通过快速加热并随后冷却齿轮表面来增加其硬度和耐磨性，同时保持心部韧性。超音频淬火设备是执行这种工艺的一种常见设备，它利用超音频频率范围内的电流通过感应线圈产生交变磁场，从而在金属工件（如齿轮）中感应出涡流，实现快速而集中的加热。

超音频淬火设备的特点包括：

1. 频率范围：通常使用的频率在20kHz到30kHz之间，这个频率比传统的高频设备低，但依然远高于工频（50Hz或60Hz），能够提供更深的淬硬层，大约在1.5mm到3mm左右。

2. 适用性：由于其淬硬层深度适中，超音频淬火设备非常适合于齿轮轴、花键轴等具有一定尺寸的工件，既能保证表面硬度，又能确保心部组织不受影响。

3. 加热效率：超音频感应加热速度快，能有效减少热处理变形，并提高生产效率。

4. 控制精确：现代超音频淬火设备往往配备有精确的温度控制和自动化系统，可以精确控制加热过程，保证热处理质量的稳定性。

5. 灵活性：适用于不同直径和材质的齿轮，通过调整功率、频率和加热时间，可以适应广泛的齿轮淬火需求。

选择超音频淬火设备时，需要考虑齿轮的具体尺寸、材料、所需的淬硬层深度以及生产效率要求。例如，对于直径400mm以下的齿轮，超音频/高频淬火设备通常是合适的选择，而更大直径的齿轮可能需要中频淬火设备。此外，还需考虑设备的能耗、维护成本以及操作便利性等因素。