简易锻造加热炉：棒料自动化中频加热输送系统

在金属锻造生产线中，棒料的加热效率与输送连续性直接影响锻造节奏，简易锻造加热炉通过 “自动送料 + 中频加热 + 产线推送” 的一体化设计，将棒料加热流程从 “人工干预” 升级为 “自动化流转”，尤其适配中小批量锻造场景的效率需求。

系统核心构成：三段式自动化流程

1. 自动送料单元：稳定供给棒料

• 结构设计：采用倾斜料槽或链式送料机构，可容纳 φ10-50mm、长度 300-800mm 的金属棒料（如碳钢、合金钢），通过气动推杆或伺服电机驱动，将单根棒料精准推送至输送轨道；

• 适配性：可根据棒料直径更换料槽挡板，避免多根棒料同时滚落，送料间隔可通过 PLC 设定（与加热时间匹配，通常 10-30 秒 / 根），确保后续加热线圈内始终有料可加，无空炉等待。

2. 中频加热设备：高效升温至锻造温度

• 加热核心：中频感应线圈（频率 1-10kHz）为加热主体，棒料进入线圈后，在交变磁场作用下自身产生涡流生热，3-8 分钟内即可将 φ20-30mm 的碳钢棒料从常温加热至 1100-1250℃（锻造所需的奥氏体化温度）；

• 控温逻辑：红外测温仪实时监测棒料出口温度，当达到设定值（如 1150℃）时，反馈信号至中频设备，自动降低功率或触发推送指令，避免过烧（温度超过 1300℃易导致晶粒粗大）；

• 能耗优势：中频加热热效率达 60%-70%（高于燃煤炉的 30%），单根 φ25mm×500mm 碳钢棒料加热耗电量约 0.5 度，较传统加热方式节能 40% 以上。

3. 自动推送机构：热态棒料衔接锻造产线

• 推送时机：棒料加热达标后，线圈末端的气动推杆或拨料装置动作，将热态棒料沿滑轨推送至锻造产线（如锻压机、锻锤工位），推送距离可根据产线布局调整（通常 1-3 米）；

• 防烫设计：推送机构与热态棒料接触部位采用耐高温材料（如陶瓷、耐热钢），避免长期高温导致的部件变形，确保推送精度（棒料落点偏差≤5mm），不影响后续锻造定位。

适配场景与核心优势

1. 适配中小规格棒料的连续加热

2. 降低人工强度，提升操作安全性

3. 结构简易，便于快速部署与维护

整套系统占地面积约 5-8㎡（含送料区、加热区、推送区），无需复杂地基施工，通电即可调试使用；核心部件（中频电源、感应线圈、推送气缸）均为标准化组件，故障时更换便捷，维护成本低于全自动大型加热线，适合资金有限的中小型锻造车间。

与传统加热方式的对比