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高频感应加热电源-高频退火机-产品用途
高频感应加热机-高频退火机的主要用途为：金属热处理、金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热、金属的钎焊、银焊、铜焊、金属热成型、金属熔炼、金属埋植塑料等。
一、感应钎焊焊接类
1、五金行业：灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、钻头、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的焊接；
2、刀具行业：金刚石刀具、硬质合金车刀、钨钢刀、铣刀、铰刀、刨刀等的焊接；
3、家电行业：复合锅底的焊接，电热水壶、咖啡壶等发热盘的焊接，不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊；
4、水暖行业：水龙头、水管接头等的焊接；
5、制冷行业：空调分流器、空调视液镜、空调冷凝器、空调管、铜管等的焊接；
6、医疗行业：针头、探测仪、手术刀等的焊接；
7、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
二、锻造、熔炼 红冲 轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。
3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
4、与自动机械连接（尤其是不锈钢）。
5、特殊紧固件热处理。
6、金属熔炼
三、热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、不锈钢行业：不锈钢盆、不锈钢罐、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯、水槽等的退火拉伸；
8、金属工件行业：高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器及各类铝制品的退火。
9、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
高频感应加热电源-高频退火机-产品特点
◆ 高频感应加热机采用德国西门子IGBT�？�， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，德国英飞凌MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。
◆ 高频感应加热机，在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。
◆ 高周波感应加热机，具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。
采用MOSFET、IGBT功率器件和变频控制技术，高效、节能、输出功率更大；
具备恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大的发挥；在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果；具有100%负载设计，可连续24小时不间断工作，可配红外测温实现温度的自动控制，提高加热质量，简化人工操作；具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，可获得所需的加热保温过程，适应批量化、重复性的加热场所；具有过流、过压、欠水、缺相、负载不适等多种状态显示，提供更高的可靠性和耐用性；
根据功率和频率选择电源，频率越高加热深度越浅，频率越低透热性越好；
感应加热电源-感应加热的原理
当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流（涡流），感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。
高频感应加热机的原理：是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。由高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。所以，高频感应加热机在行业上，也可称为：高频感应加热设备；高中频感应淬火设备；感应透热设备；高频淬火机、高周波诱导加热机，高频焊接机。
感应加热工艺相比较，具有节能、环保、安全等明显优势
感应加热比火焰加热的工作效率高，单位时间产量高，加热效率比火焰加热高30%~50%，加热效率高，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。
感应加热与火焰加热最为突出的一个优势，体现于感应加热不产生明火、杜绝了火灾、爆炸等危险事件的可能发生，安全性大大提高。同时也不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘埃，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，健康水平得以保证。
精工可视化设计，技术扎实，精益求精，容易实现自动控制
高频感应加热电源品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的工人，经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。
粤公网安备 44190002003728号
