感应淬火技术凭借：加热速度快、生产效率高、节约能源、�；せ肪�、易于实现机械化和自动化等诸多优点已得到普遍认同，且在机械制造行业，特别在汽车制造行业已获得广泛的应用。长期以来，人们对感应淬火中的加热技术给予了足够的重视，作了大量的工作(例如感应器结构设计和工艺参数研究(频率、功率、加热时间等方面)，并取得良好成绩，人们可以获得一个理想的热形和合适的淬火温度。而对冷却技术往往不很在意，甚至忽视，因此，出现一些淬火工艺质量问题，诸如硬度不足、硬度不均、淬火裂纹等。鉴于这种情况，本文就感应淬火中的冷却技术问题，提出一些意见与同行讨论。
感应淬火后为什么要快速冷却众所周知，感应淬火一般用于机械零件的表面层淬火。利用感应加热使钢铁零件的某一部位的表面层快速加热到淬火温度，然后再快速冷却淬火(一般是喷射冷却淬火)，使表面层获得高硬度的马氏体组织。而其他加热方式由于加热速度慢，不能获得表面层加热，更难于实现快速冷却，自然不能得到表面层淬火。不同冷却速度下过冷奥氏体转变产物的组织和性能是不同的。在完成感应加热后，必须是极快速的冷却，防止低温的心部将表面层的热量吸走，使表面层发生非马氏体转变，为此，感应淬火的冷却必须是快速冷却。
东莞市海拓机电设备有限公司，是国内较早研制中高频感应加热设备的生产厂家，集聚多位专业从事感应加热设备工程师专家、集研发、设计、生产制造、销售、服务于一体民营企业。拥有强大的技术研发团队，经验丰富，根据工件和工艺量身定制自动化感应加热成套设备，免费为客户提供个性化工艺解决方案。以及在国内各个地区较完备的售后服务体系，使我们赢得了国内众多企业的信赖，有为他们提供品质产品和服务的经验，欢迎到公司参观考察。
热处理工艺过程中冷却有什么重要作用 冷喷冷却方式式齿条高频淬火机 淬火炉冷却工艺知识，热处理时常用连续冷却方法
粤公网安备 44190002003728号
