中频加热炉特点和安全规程介绍
加热炉现在在冶金这个行业里应用的那是非常的广泛，而且加热炉还有很多种分类，中频加热炉就是其中一种，那么下面就让我们一起来了解一下关于中频加热炉的介绍吧。
一，中频加热炉
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。
加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
二，中频加热炉设备特点
1、采用德国西门子IGBT功率管和独特的逆变技术
2、可调节加热保温过程的功率时间有利于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人之操作技术。
3、安装简单，接上单相220V电源进水出水即可完成。
4、占地极少，操作简单，几分钟可学会特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
5、无明火，更安全。利用过流产生电磁感应，只对任何金属加热。
6、加热效率达90%以上，比高频中频省电30—40%，�；刺录负醪挥玫�。且可24小时连续使用
7、100%负载持续率,可连续24小时最大功率之加热状态下进行。
8、感应圈可自由拆装，更换方便。超快加热速度大大减小工件氧化变形。
9、拥有恒定功率和恒定电流之控制功能,最大程度高效快速加热，优化金属工件的加热过程。
10、安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可,几分钟可完成。
三，中频加热炉安全规程
（1）中频感应电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。
（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。
（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。
（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。
（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。
（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。
（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。
（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在第一炉使用时最好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。
（10）炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。
以上就是小编为大家介绍的关于中频加热炉和安全规程介绍，加热炉虽然使用起来非常的方便但是还是要按程序来注意安全。
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