电磁感应加热的发明，不仅为我们的生活提供了更大的便利，也为我们日常生活上的一些快速加热提供更好的电器设备，如常用的电磁炉。
电磁感应加热器
电磁感应加热器(Electromagnetic induction heater):根据电磁感应加热工作原理生产制造出的加热控制器。
电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的电磁场在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。自从发现电流通过导线发生热效应后，世界上便出现了越来越多从事专业研究分析生产制造电热器的科技狂人。1890年，瑞典技术工程师发明了第一台电磁感应熔炼炉——开槽式有芯炉;1893年，美国出现了电熨斗雏形;1909年，电灶的出现实现了从电能转化为热能的过程;1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，电磁感应技术逐步进入实用化阶段。
电磁感应加热圈加热工作原理
电磁感应加热的工作原理是感应加热电源产生的交变电流通过电磁感应加热圈产生交变电磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，因此在物质内部产生交变的电流(即涡流效应)，涡流效应使物质内部的原子高速无规则运动，原子相互碰撞、摩擦而产生热能，因此起到加热物件的实际效果。就是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这样的方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下难题。
节能省电工作原理
传统式的加热相关行业，普遍性采用是的电阻丝和石英加热方式，而这样的传统式的加热方式，其热效率相对比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热之后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物件的实际效果，由于需要传输等一系列问题，这样的加热实际效果的热量利用效率最高只有50%上下，除此之外的50%上下的热量都散发到空气中白白浪费消耗，所有传统式的电阻丝加热方式的最少电能损耗高达50%以上。
但通过电磁感应加热，是通过电流产生电磁场，促使铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用效率高达95%以上，理论上节能省电实际效果可达到50%以上，但充分考虑不一样产品质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不一样的生产设备和环境，所有电磁加热节能的实际效果一般来说最少能够达到30%，某些特定场合最高能够达到70%。
优势
1.高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。
2.降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量
3.运行可靠、可控可调主机采用目前最先进的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的�；すδ埽行П苊饬酥骰匣窒�，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。
4.改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。
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