具体来说，电磁感应加热是使用电磁感应的方式使被热处理加热的原材料的内部结构形成感应电流，依靠这些涡流效应的能量转换达到热处理加热目的。电磁感应加热设备的基本构成包含电磁感应线圈，交流电和工件产品。依据热处理加热目标不一样，可以把电磁线圈制作成不一样的形状。电磁线圈和电源相互连接，电源为电磁线圈提供交变电流，流过电磁线圈的交变电流形成一种通过工件产品的交变电磁场，该电磁场使工件产品形成涡流效应来热处理加热。

  感应加热设备的技术：
  一、串联与并联

  感应加热设备逆变变压器主要有并联逆变变压器和串联逆变变压器，串联逆变变压器输出可等效为一低阻抗的电压源，当两电压源并联时，相互间的幅值、相位和频率不一样或波动时将导致很大的环流，以至逆变变压器件的感应电流形成严重不均，因此，串联逆变变压器存在并机扩容困难;而对并联逆变变压器，逆变变压器输入端的直流大电抗器可充当各并联逆变变压器之间的感应电流缓冲环节，使得输入端的AG/DG或DG/DG环节有足够的时间来纠正直流电流的偏差，达到多机并联扩容，晶体管化超音频、高频感应电流多选用并联逆变变压器结构，并联逆变变压器易于模块化、大容量化是其中的一种主要原因。

感应加热设备的两大技术详细说明

  感应加热设备的负载目标各种各样，而电源逆变变压器与负载就是一有机的整体，通常选用配对变压器相连接电源和负载感应器，高频、超音频电源用的配对变压器从磁性材料到绕组结构正在得到进一步的优化改进，同时，从电路拓扑上可以用三无源元件代替二无源元件，以取消变压器，实现高效、低成本配对。
  感应加热设备，晶闸管、晶体管与电子管式在国内均能生产。晶闸管电源已生产应用多年。IGBT电源因其优点更多而更为用户所选用。IGBT电源电效率高、低压，但价格较高，正在逐步取代电子管高频电源。手提式小型高频电源因价廉、方便快捷，在国内应用广泛应用，以至于进入国际市场。

  二、退火和回火应用

  退火将工件产品热处理加热到恰当温度，依据原材料和工件产品尺寸选用不一样的保温时间，然后进行相对比较缓慢冷却(冷却速度比较慢)，目的是使金属材料内部结构组织达到或接近稳定平衡状态，获取优良的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织提前准备。
  使用电磁感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将最大程度地减小热损失和能量转换损耗，提升生产效率，提高产品质量。



  同时，可以对热量进行精确控制，这样可以降低焊接时的温度，从而降低冷却速度。另外，还有利于减少冷裂和淬硬的风险，使用感应加热，您无需再面对热气逼人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危险。

  感应加热设备电源应用广泛

  感应加热设备电源对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。感应加热设备电源由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源;另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应器。